Materiali speciali per Oil&Gas: gestione su commessa

Il settore oil&gas è uno degli ambiti maggiormente serviti dalla Tecra insieme a quelli energetico, chimico, petrolchimico e navale.

Parlare di oil&gas significa rivolgersi a un settore altamente competitivo che richiede competenza, qualità, quindi, sicurezza in quanto si opera spesso in contesti critici e severi caratterizzati da applicazioni che richiedono il rispetto rigoso di normative e standard internazionali. E’ per questi motivi che la scelta  dei materiali da utilizzare per gli impianti diventa una fase sostanziale nella progettazione dove particolare attenzione deve essere rivolta a fattori quali la resistenza alla corrosione, alle alte pressioni, a temperature estreme e fluidi aggressivi.

In queste circostanze spesso non è sufficiente optare per acciai tradizionali, ma è necessario spostarsi verso materiali che offrono prestazioni superiori.  Tra questi rientrano i cosiddetti materiali “speciali” come Duplex, Superduplex, Hastelloy, Monel, Inconel e leghe di nichel, impiegati in valvole, piping, scambiatori, impianti offshore, linee e sistemi di processo.

Si definiscono speciali perché a differenza dei materiali standard, possiedono composizioni chimiche avanzate e con elevate percentuali di nichel, cromo, molibdeno o rame che conferiscono loro proprietà specifiche.

I Duplex e Superduplex offrono un eccellente equilibrio tra resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, soprattutto in presenza di cloruri e acqua marina.

Come è facile intuire, la versione superduplex garantisce prestazioni ancora migliori rispetto al duplex ed in particolare garantisce maggiore resistenza al pitting e stress corrosion cracking.

Le leghe Monel, a base nichel-rame, si distinguono, anche loro, per l’ottima resistenza all’acqua marina e agli ambienti salini.

La scelta tra Duplex/Superduplex e leghe Monel dipende principalmente dal livello di aggressività dell’ambiente, dalle condizioni operative e dal rapporto tra prestazioni richieste e costo del materiale.

Infatti, i primi sono da preferire se viene richiesta

  • elevata resistenza alla corrosione da cloruri;
  • alta resistenza meccanica.

In questo caso, specie per il superduplex, trovano applicazione per piping offshore, sistemi subsea, impianti di desalinizzazione, skid e manifolds marini, linea acqua di mare ad alta pressione. Offrono, inoltre, maggior competitività economica su impianti di grandi dimensioni.

Il monel si preferisce in ambienti marini caratterizzati da:

  • elevata velocità del fluido;
  • rischio di erosione-corrosione;
  • presenza di acido fluoridrico o ambienti chimici specifici;
  • applicazioni dove serve elevata resistenza all’acqua marina stagnante o fortemente aerata;

Inoltre, mantiene ottime prestazioni contro biofouling ovvero l’accumulo indesiderato e progressivo di microrganismi, piante, alghe e piccoli animali su superfici sommerse che può causare danni strutturali, corrosione ecc.

Ciò premesso, il monel ha sicuramente un costo superiore, ma una resistenza meccanica inferiore al superduplex.

Il Monel, quindi, viene scelto per applicazioni più specifiche o particolarmente aggressive dal punto di vista chimico-marino, dove la presenza di nichel-rame offre vantaggi distintivi.

Le leghe Hastelloy, invece, sono particolarmente indicate per ambienti chimicamente estremi grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione localizzata e agli acidi aggressivi.

Gli Inconel e le altre leghe di nichel trovano applicazione dove sono richieste elevate prestazioni meccaniche, resistenza alle sollecitazioni e stabilità anche ad alte temperature, mantenendo un’eccellente resistenza all’ossidazione e alla corrosione anche in condizioni operative estreme. Naturalmente per le applicazioni particolari per cui viene utilizzato, ha un costo superiore se paragonato al duplex o superduplex.

Tecra opera come fornitore specializzato di questi materiali gestendoli esclusivamente su commessa e non a stock per garantire massima flessibilità, tracciabilità e approvvigionamenti mirati in base alle esigenze del progetto.

Questa scelta rappresenta, dunque, un vantaggio concreto per il cliente in quanto riduce il rischio di obsolescenza del materiale e permette di ottimizzare costi e tempi in funzione delle reali esigenze applicative.

Grazie a una rete qualificata di partner e produttori internazionali, Tecra è in grado di fornire materiali certificati e conformi alle specifiche tecniche richieste dal cliente.

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