Nella scelta della tipologia di tubing da utilizzare per la realizzazione di un impianto industriale, bisogna saper selezionare il materiale e le giuste dimensioni della tubazione, ma bisogna anche tenere in considerazione la capacità del tubo stesso di sopportare pressioni estreme in totale sicurezza.
I tubi ad altissima pressione da 60.000 PSI rappresentano una categoria particolare di tubing utilizzata in contesti tra i più estremi dell’industria dove l’elemento critico di processo è indubbiamente la pressione in gioco. Sono progettati per resistere a pressioni molto superiori allo standard e richiedono materiali e controlli specifici.
Conformi alle normative ASTM A213, ASTM A269 e ASME B31.3, vengono di norma realizzati in AISI 316/316L (da lavorazione a freddo) o materiali speciali. Generalmente si predilige la versione senza saldatura con trafilatura a freddo per ottenere alta precisione dimensionale, finitura superficiale liscia e una maggiore resistenza meccanica.
A livello operativo e di utilizzo sopportano una pressione di circa 4.140 bar e resistono a una temperatura che oscilla tra i –252 °C fino a circa +649 °C. Questi tubi sono normalmente testati con controlli non distruttivi quali ad esempio Eddy Current e hydrostatic test.
Quando è preferibile usare tubi ad alta pressione?
Di seguito si riportano le principali casistiche:
- Waterjet cutting, ovvero nel caso di taglio a getto d’acqua, che sfrutta un getto d’acqua ad alta pressione per tagliare con precisione diverse tipologie di materiali tra cui metalli, plastica, vetro, pietra. E’ un processo a freddo che non altera le proprietà del materiale. Infatti, in questi casi il getto d’acqua unito a un abrasivo può raggiungere pressioni tra 40.000 e 90.000 PSI. L’acqua viene compressa e convogliata attraverso tubazioni ad altissima resistenza dalla pompa fino alla testa di taglio.
- Nel settore oil&gas – in particolare in impianti offshore o subsea – e più specificatamente per linee per l’iniezione di prodotti chimici utilizzate all’interno di una tubazione o di un intero processo.
- In laboratori industriali e di ricerca avanzata dove devono essere effettuati test o collaudi ad alta pressione, come nel caso di banchi di prova idraulici e nel settore aerospaziale e automotive per testare valvole, raccordi, componenti aerospaziali e idraulici. In questo caso il tubing collega la pompa al componente da testare.
Il loro utilizzo offre vantaggi competitivi concreti rispetto al tubing standard o anche al tubing high-pressure di fascia inferiore (10.000–30.000 PSI).
Per come sono progettati e per i materiali utilizzati per produrli, i tubing ad alta pressione garantiscono sicurezza operativa durante il processo senza il rischio di deformazione o rottura della tubazione stessa. Un altro vantaggio specifico è la resistenza alla fatica e alla corrosione soprattutto a contatto con agenti chimici aggressivi. Sono, quindi, da preferire per applicazioni in cui il rischio operativo è elevato come nei settori aerospaziale, dell’automotive, dell’idraulica, della chimica e petrolchimica.
Molti sistemi ad altissima pressione non lavorano con pressione costante, ma con cicli ripetuti e alternati di pressurizzazione e depressurizzazione; pertanto, il tubing deve resistere a migliaia di sollecitazioni e microvibrazioni. La scelta del tubing ad alta pressione rispetto a quello standard riduce il rischio che possano formarsi microfratture o deformazioni permanenti. Infatti, se il tubing non è adeguato si possono verificare perdite di pressione e instabilità del flusso.
Accanto a questi aspetti, è importante selezionare raccordi e accessori ad alta pressione che siano compatibili con il tubing e che nel tempo garantiscano affidabilità.
Certamente per le prestazioni che offre, il costo iniziale del tubing da 60.000 PSI è decisamente più elevato, ma nel tempo assicura vantaggi economici che si traducono in una riduzione delle sostituzioni dei componenti dell’impianto, minor manutenzione straordinaria e fermo macchina, quindi, un costo minore se si considera l’intero ciclo di vita.
Concludendo, nei sistemi ad altissima pressione, la qualità del tubing non è, quindi, un mero dettaglio tecnico, ma piuttosto rappresenta un fattore di sicurezza e prestazione dell’intero impianto.
È una scelta strategica per la sicurezza e l’affidabilità del sistema: contattaci per una consulenza tecnica e trova il tubing più adatto al tuo impianto.