A seconda delle diverse applicazioni industriali è fondamentale scegliere correttamente l’acciaio inossidabile più adeguato a garantire prestazioni, durata e sicurezza.
Tra le leghe più utilizzate in ambito industriale troviamo gli acciai austenitici AISI 304/304L, 316/316L e 317L che, seppur simili, presentano caratteristiche specifiche che li rendono idonei a determinati contesti.
Di seguito si fornisce una disamina sintetica, ma esaustiva di queste tre tipologie.
La regola madre che deve guidare la scelta è che più l’applicazione deve essere adottata in ambiente critico e più è necessario scegliere tra quelli che offrono maggiori prestazioni.
AISI 304 e 304L: versatile, conveniente e adatto per applicazioni standard
L’AISI 304 è l’acciaio inox più utilizzato per la sua versatilità e per l’ottimo rapporto costo/lavorabilità anche perché presenta una buona resistenza alla corrosione in ambienti atmosferici e poco aggressivi; pertanto rappresenta il giusto compromesso tra costi e caratteristiche (lavorabilità e resistenza alla corrosione).
La versione 304L (low carbon) – ovvero con un contenuto di carbonio ridotto – offre una migliore resistenza alla corrosione intergranulare, soprattutto dopo saldatura.
Applicazioni tipiche:
- Industria alimentare (attrezzature e superfici di lavoro)
- Ambienti interni asciutti o con umidità controllata
- Architettura e arredamento (tavoli, scaffalature, rivestimenti)
- Elettrodomestici
- Impianti industriali non esposti ad ambienti aggressivi
Si rivela, quindi, ideale per applicazioni standard dove non sono presenti cloruri o sostanze particolarmente corrosive.
AISI 316 e 316L: una scelta moderata
Salendo di grado, si trova l’AISI 316 che si distingue dal 304 per l’aggiunta di molibdeno che migliora significativamente la resistenza alla corrosione, in particolare in presenza di cloruri, umidità elevata e ambienti marini e se localizzata (pitting e crevice corrosion).
Anche in questo caso, la variante 316L garantisce una migliore resistenza dopo saldatura.
Applicazioni tipiche:
- Settore nautico e offshore
- Industria chimica e farmaceutica (serbatoi, tubazioni)
- Impianti alimentari con presenza di sali (salamoie, lavorazione pesce, salumi)
- Componenti e strutture esposti ad agenti atmosferici per esempio in ambito marino (ringhiere, scale, passerelle) o alle intemperie (strutture esposte a smog, pioggia e umidità)
- Sistemi per passaggio acqua trattata o clorata come piscine, acquedotti e impianti civili
AISI 317L: solo se necessario e per applicazioni in contesti sottoposti a sostanze aggressive
Salendo ulteriormente di grado, si incontra l’AISI 317L che rispetto al 316l è potenziato perchè contiene una percentuale superiore di molibdeno, offrendo una resistenza alla corrosione ancora superiore, soprattutto in ambienti altamente aggressivi e in presenza di acidi.
Applicazioni tipiche:
- Industria chimica pesante (serbatoi, reattori)
- Impianti di desalinizzazione con un’alta concentrazione di cloruri
- Settore petrolchimico (tubazioni e apparecchiature)
- Ambienti con alte concentrazioni di cloruri
Si rivela, quindi, la soluzione più efficace per applicazioni in situazioni severe.
Da questa breve illustrazione e confronto delle tre tipologie più utilizzate emerge come una valutazione attenta dell’ambiente di utilizzo, delle sostanze chimiche in gioco e delle condizioni operative sia fondamentale per garantire affidabilità e durata nel tempo e per guidare la scelta dell’acciaio più adatto.
Il nostro team è a disposizione per supportarvi nell’individuazione del materiale più idoneo alle vostre esigenze.
| Proprietà | 304/304L | 316/316L | 317L |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla corrosione | Buona | Molto buona | Eccellente |
| Presenza molibdeno | No | Sì (~2–2.5%) | Sì (~3–4%) |
| Resistenza ai cloruri | Bassa | Medio-alta | Alta |
| Costo | Basso | Medio | Più elevato |